Zmontowana forma zostanie zainstalowana na wtryskarce w celu wstępnego formowania próbnego. Jest to ostateczny test sprawdzający powodzenie projektu i produkcji formy.
Podczas formowania próbnego inżynierowie dostosowują różne parametry wtryskarki, takie jak temperatura, ciśnienie, prędkość wtrysku i czas chłodzenia. Po wytworzeniu-wysokiej jakości uformowanego produktu należy go poddać rygorystycznej kontroli: czy wymiary są prawidłowe? Czy grubość ścianki jest jednakowa? Czy są jakieś wady powierzchni (takie jak ślady skurczu lub pęcherzyki powietrza)? Czy uchwyt jest pełny i łatwy do demontażu? Jak wygląda uszczelnienie pomiędzy otworem wiadra a pokrywką?
Zwykle wstępne formowanie próbne nie jest idealne. Może być konieczne-dostrojenie formy na podstawie wyników próbnego formowania, np. wypolerowanie określonego obszaru w celu poprawy połysku powierzchni, modyfikacja rowka odpowietrzającego w celu wyeliminowania pęcherzyków powietrza lub dostosowanie położenia kołka wypychacza w celu ułatwienia wyjęcia z formy. Może zaistnieć potrzeba kilkukrotnego powtórzenia tego procesu, aż wyprodukowane wiadra z tworzywa sztucznego w pełni spełnią wymagania projektowe.
Ostateczna zaakceptowana forma zostanie starannie oczyszczona, pokryta-olejem antykorozyjnym i gotowa do dostarczenia do klienta w celu masowej produkcji. W warsztacie formowania wtryskowego taki zestaw form może wyprodukować kompletne wiadro z tworzywa sztucznego w ciągu jednej lub dwóch minut, pracując dzień i noc, demonstrując wydajność i moc produkcji przemysłowej.